Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. Ev / Ürünler
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd.

Chukyo Profili

Yüksek kaliteli dövme çözümleri

2017 yılında kurulan Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd., 20.000 metrekarelik bir üretim alanı olan 42.000 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır. 240 çalışanın mevcut bir işgücüne ve kalıp işleme, testere, dövme, ısıl işlem, işleme, muayene ve ambalajı kapsayan kapsamlı bir üretim zincirine sahiptir. Çin'de üreticiler ve özel fabrika. Şu anda, şirket yıllık 25.000 ton üretim kapasitesine sahip dokuz dövme üretim hattına sahiptir; yıllık 15.000 ton üretim kapasitesine sahip beş ısıl işlem üretim hattı ve iki paslanmaz çelik çözelti ekipmanı; Ayrıca 34 işleme CNC tornası ve sekiz işleme merkezi, yılda 3 milyon parça üretiyor. Ürünlerimiz, kalıp dövme parçalarında kullanılan otomotiv, mühendislik makineleri, endüstriyel enstrümantasyon ve akışkan ekipman endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Onur sertifikası
  • ISO14001 2015 Sertifikası
  • ISO 45001 2018 Sertifikası
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • Ped sertifikası
  • Ped sertifikası
  • Eksantrik tüp işlemi için bir kalıp yapısı ve kompozit ekstrüzyon işlemi
  • Tespit Dövme ile Silindir Dövme Kalıp Onarımı Kaynak Cihazı
  • Otomobil Dövme Ön Aks Besleme Yardımcı Takım
  • Dikkatlerin ısıl işlemi için bir soğutma cihazı
  • Otomobil Ambiloların Ölümünü Dövmek İçin Bir Konumlandırma Cihazı
  • Bir valf gövdesi dövme ölümü
Haberler
Endüstri bilgisi
Dişliler ve şaftlar gibi dövme bileşenleri, bir aracın şanzımanının performansına ve dayanıklılığına nasıl katkıda bulunur?
Dişliler ve şaftlar gibi dövme bileşenleri, bir Araç İletim Sistemi Dövme Şanzıman sistemi çeşitli şekillerde:
Üstün Güç: Dövme bileşenleri, döküm veya işleme gibi diğer yöntemlerle yapılan bileşenlere kıyasla üstün mukavemetleriyle bilinir. Bu mukavemet, dövizli dişliler ve şaftların, iletim işlemi sırasında deformasyon veya arıza olmadan yaşanan yüksek yüklere ve streslere dayanmasına izin verir.
Artan yorulma direnci: Dövme işlemi, malzemenin tane yapısını hizalayarak yorgunluk arızasına daha dirençli hale getirir. Bu, normal sürüş koşullarında tekrarlayan yükleme döngülerine maruz kalan dişliler ve şaftlar için özellikle önemlidir. Dövme bileşenlerinin gelişmiş yorgunluk direnci, uzun süreli dayanıklılıklarına katkıda bulunur.
Geliştirilmiş aşınma direnci: Dövme bileşenleri genellikle yoğun ve düzgün bir mikroyapıya sahiptir, bu da gelişmiş aşınma direncine neden olur. Dövme yoluyla yapılan dişliler ve şaftlar, aşınmaya ve yüzey hasarına daha az eğilimlidir, bu da uzun süreli servis ömrü ve zaman içinde tutarlı performans sağlar.
Kesin boyutsal doğruluk: Dövme işlemi, bileşenlerin boyutları ve toleransları üzerinde hassas kontrol sağlar. Bu hassasiyet, dişliler ve şaftların doğru bir şekilde örtülmesi ve iletim sistemi içinde verimli bir şekilde iletmesi için kritiktir. Uygun ağlama sürtünmeyi, ısı üretimini ve güç kayıplarını azaltır, böylece genel performansı artırır.
Optimize edilmiş malzeme kullanımı: Dövme, malzemenin özelliklerini verimli bir şekilde kullandığı için diğer üretim yöntemlerine kıyasla malzeme atıklarını en aza indirir. Bu, optimize edilmiş mukavemet-ağırlık oranlarına sahip bileşenlere yol açar, aracın genel performansını ve yakıt verimliliğini artıran daha hafif ancak daha güçlü dişlilere ve şaftlara katkıda bulunur.
Zorlu koşullara dayanıklılık: Araç İletim Sistemi Dövme Yüksek sıcaklıklar, ağır yükler ve aşırı kuvvetler dahil olmak üzere değişen koşullarda çalışır. Dövme bileşenleri, zorlu sürüş koşullarında bile yapısal bütünlüklerini ve performanslarını koruyarak bu tür sert ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Bakım gereksinimlerinde azalma: Dövme dişlilerin ve şaftların dayanıklılığı ve aşınma direnci, iletim sistemi için bakım ve değiştirme aralıklarının sıklığını azaltır. Bu sadece araç sahipleri için maliyetlerden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda aracın ömrü boyunca tutarlı performans ve güvenilirlik sağlar.

Amballer, bir aracın iletim sisteminin verimliliğini ve yakıt ekonomisini iyileştirmeye nasıl yardımcı olur?
Dikkatler, bir Araç İletim Sistemi Dövme Şanzıman sistemi çeşitli şekillerde:
Azaltılmış Ağırlık: Dövme bileşenleri genellikle döküm veya işleme gibi diğer üretim yöntemleri kullanılarak yapılan muadillerinden daha hafiftir. Amballerde optimize edilmiş tasarım ve malzeme kullanımı, mukavemetten veya dayanıklılıktan ödün vermeden ağırlığın azalmasına yol açar. Şanzıman sistemindeki daha hafif bileşenler, doğrudan yakıt ekonomisine bağlı olan genel araç ağırlık azaltmaya katkıda bulunur.
Gelişmiş mukavemet / ağırlık oranı: Depolar, döküm veya işleme işlemleri yoluyla yapılan bileşenlere kıyasla üstün bir güç / ağırlık oranı sunar. Bu, dövme dişliler, şaftlar ve diğer iletim bileşenlerinin daha hafifken gerekli yükleri ve gerilmeleri işleyebileceği anlamına gelir. Geliştirilmiş mukavemet / ağırlık oranı, operasyon sırasında enerji harcamalarının azalmasına ve yakıt verimliliği kazanımlarına katkıda bulunur.
Geliştirilmiş sürtünme azalması: Dövme bileşenlerinin hassas boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplaması, iletim sistemi içindeki sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur. Düzgün örtülü dişliler ve doğru hizalanmış şaftlar, çalışma sırasında daha az sürtünme yaşar, bu da daha düşük enerji kayıplarına ve gelişmiş mekanik verimliliğe yol açar. Azaltılmış sürtünme aynı zamanda daha az ısı üretimi anlamına gelir ve genel enerji tasarrufuna katkıda bulunur.
Optimize edilmiş dişli oranları: Dövme dişliler hassas diş profilleri ve geometrilerle üretilebilir ve şanzıman içinde optimize edilmiş dişli oranlarına izin verir. Düzgün eşleşen dişli oranları, güç aktarım verimliliğini artırarak motorun çeşitli hızlarda ve yüklerde daha verimli çalışmasını sağlar. Bu optimizasyon gereksiz enerji tüketimini en aza indirir ve yakıt ekonomisini geliştirir.
Dayanıklı aşınma direnci: dişliler ve şaftlar gibi dövme bileşenleri mükemmel aşınma direnci ve uzun ömürleri ile bilinir. Dövme parçalarının azaltılmış aşınması ve minimal yüzey deformasyonu zaman içinde tutarlı performans sağlar. Bu dayanıklılık, iletim sisteminde daha az sıklıkta bakım, azalma süresi ve sürekli verimliliğe yol açarak sonuçta yakıt ekonomisine fayda sağlar.
Yüksek yüklere dayanıklılık: Araç İletim Sistemi Ambes Genellikle yüksek yükler ve streslerle karşılaşır, özellikle hızlanma, çekme veya yokuş yukarı sürüş sırasında. Dövme bileşenleri, bu tür yüklere deformasyon veya arıza olmadan dayanacak şekilde tasarlanmıştır, bu da zorlu koşullar altında optimum performansı korur. Yüksek yükleri ele alma yeteneği, düzgün güç dağıtımını ve azaltılmış enerji kayıplarını sağlayarak genel yakıt ekonomisine verimli bir şekilde katkıda bulunur.